1,、渣漿泵長期使用致使冷卻器管壁表面結(jié)垢,，以至于傳熱差；冷卻水量小或未加冷卻水,。因此要經(jīng)常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適,，一般渣漿泵冷卻水壓力為0．05～0．2MPa，冷卻水流量為1～3m3／h,，及時更換結(jié)垢的冷卻器,，在泵起動前開啟冷卻水將壓力調(diào)整到規(guī)定值，定期檢查軸承溫升(為35℃),，最高溫度不得大于75℃,。
2、渣漿泵使用過程中因填料磨損導致密封失效,，漿液沿軸封處泄漏,，漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔彎面處，來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池,，造成軸承損壞,。在日常維護中應注意定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時,，應調(diào)整填料壓蓋的螺栓,，及時更換填料及失效的O形密封圈,，防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池,。
3、潤滑油不清潔,，導致軸承摩擦,、磨損、升溫,、振動等問題,，可通過潤滑軸承的各個部分，來減小摩擦和磨損,，要定期檢查潤滑油的質(zhì)量,，以便進入灰塵或油老化變質(zhì)。潤滑油應嚴格按照泵使用說明書調(diào)整油量,，不宜過多或過少,，若油過多便不能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱，起不到有效的散熱作用,，還使軸承溫升增高,；若油少，會造成軸承油膜破裂而干摩擦,，燒壞軸承,。
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