軸承安裝得正確與否，對其壽命及泵的可靠運行有著直接的影響。如果安裝不當,，軸承不僅有振動,，噪聲大，溫升變化大,，而且還有被卡死燒壞的危險。安裝方面的問題主要有以下幾種情況,。
1.組裝軸承時不按工藝要求操作,，直接用錘子沖擊軸承,，造成軸承保持架變形或裝斜、擊裂軸承,。
2.軸承安裝不到位,，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小,。
3.軸承內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心,，造成不同心；軸承裝反,，推力軸承安裝方向不對,。
4.軸承與軸承接觸的各件不清潔而進行裝配。
采取措施：
1.軸承安裝采用熱裝法,，即將軸承放人盛有全損耗系統(tǒng)用機油的加熱箱內(nèi),，隨油加熱至80-1O0℃，其配合表面應全部浸在油中,，油箱內(nèi)放置溫度計,，嚴格控制溫度不超過1O0℃，油溫達到規(guī)定溫度1Omin后,，應迅速將軸承從油液中取出,，趁熱裝于軸上。熱裝后應自然冷卻,，不允許驟冷,，以免造成零件損壞或變形。
2.裝好軸承后將擋套,、圓螺母裝上并壓緊軸承,，檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉(zhuǎn)動應靈活平穩(wěn),；然后再裝軸承箱,，軸承箱的裝配亦采用熱裝法，后軸承壓蓋裝油封,，墊青殼紙,，裝在軸上，用螺栓與軸承箱連接起來,；最后裝前軸承,，要求同上，前軸承壓蓋裝油封,，墊青殼紙,，裝在軸上用螺栓與托架聯(lián)接起來。托架裝配好后，應進行不小于40min的空運轉(zhuǎn)試驗,，觀察有無噪聲,、異響，以檢查軸承的運轉(zhuǎn)質(zhì)量,，
3.對于角接觸球軸承,、調(diào)心球軸承要分別檢查軸承游隙，找出滾珠滾道中心,，并根據(jù)內(nèi)圈相對外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度,，加墊厚度按保證軸承標準游隙確定，密封形式為副葉輪結(jié)合填料箱的泵兩后軸承端面之間間隙一般留0.1mm左右,，密封形式為機械密封,，泵一般兩后軸承間不留間隙，以避免軸向竄動對機械密封的損壞,。
裝配可拆卸(內(nèi)外圈分離式)軸承時，必須按內(nèi)外圈對位標記安裝,，不得裝亂,。對于可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時應將有編號的一端向外,，以便識別,。角接觸球軸承多為背對背安裝，即軸承兩個受力面裝在一起,，作用在于可分別抵消來自葉輪或電動機端方向的受力,。如果裝反了，不僅軸承工作不正常,，且各配合面會遭到嚴重磨損,。由于軸圈與座圈的區(qū)別不很明顯，裝配中應格外小心,，針對進口壓力情況,，應將推力軸承調(diào)方向。此外,，推力軸承的座圈與軸承座孔之間還應留有0.2-0.5mm的間隙,，用以補償零件加工、安裝不精確造成的瀑差,，當運轉(zhuǎn)中軸承套圈中心偏移時,，此間隙可確保其自動調(diào)整，避免碰觸摩擦,，使其正常運轉(zhuǎn),。否則，將引起軸承劇烈損傷。
(4)即使肉眼看不見的微小灰塵進入軸承,，也會增加軸承的磨損,、振動和噪聲。因此泵軸承裝配前應對軸承和軸承接觸的各件進行清洗,，裝拆工具,、清洗油、潤滑劑等都應保持清潔,。
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