(1)泵不轉(zhuǎn),;
(2)泵流量不足;
(3)填料處泄露,;
(4)泵振動,,有噪音;
(5)軸承發(fā)熱,;
(6)軸承壽命短,。
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渣漿泵常見故障:
(1)泵不轉(zhuǎn);
(2)泵流量不足,;
(3)填料處泄露,;
(4)泵振動,有噪音,;
(5)軸承發(fā)熱,;
(6)軸承壽命短。
對應原因及處理措施
(1)渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞,,可采取清除淤塞物措施,。
(2)如葉輪或進出水管路阻塞,可采取清洗葉輪或管路如葉輪磨損嚴重,,應采取更換,。如填料121漏氣,應壓緊填料輸送高度過高,。管內(nèi)損失阻力過大,,降低輸送高度或減小阻力。
(3)如軸與添料箱不同軸心,,主要原因是加工誤差大,、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確,。如密封水環(huán)磨損嚴重,。需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞,,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,,導致漏料。應對堵塞水管進行疏通,,保持密封水清潔,。
(4)主要有以下5點原因:①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動,,當泵正常開啟后,,泵的振動會消失,這種情況不需處理,,只是在開車前,,注意把介質(zhì)用高壓風吹均,;②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平,。③有汽蝕,,使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度,,調(diào)小出水閥門'減少進口阻力。④吸入管進氣不均勻,。應改善泵的進料情況,,強化進氣的均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸承游隙大軸承游隙過大會導致泵的振動大,,在日常設備運行中應隨時注意觀察泵的情況,,發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。
(5)主要有以下5點原因:①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞,,應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道,。②設備潤滑不好。應按說明書調(diào)整潤滑油量,。③潤滑油不清潔,,油中有雜質(zhì)。應清洗軸承,,換潤滑油,。④推力軸承方向不對。針對進口壓力情況,,調(diào)整推力軸承方向,。⑤軸承出氣口堵塞,導致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出,,使設備溫度升高,。應對出氣口進行清理。
(6)主要有以下4點原因:①電機軸與泵軸不對稱或不平行,。應調(diào)節(jié)電機軸或者泵軸,,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承裝配不合理,。將軸承和軸重裝,,或者更換軸承。③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡,。應消除摩擦或更換新葉輪,。④潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會導致軸承壽命短,,應將軸承取出清洗后再使用,。
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