渣漿泵常見(jiàn)故障：
(1)泵不轉(zhuǎn),；
(2)泵流量不足；
(3)填料處泄露；
(4)泵振動(dòng),，有噪音,；
(5)軸承發(fā)熱；
(6)軸承壽命短,。
對(duì)應(yīng)原因及處理措施
(1)渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞,，可采取清除淤塞物措施。
(2)如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞,，可采取清洗葉輪或管路如葉輪磨損嚴(yán)重,，應(yīng)采取更換。如填料121漏氣,，應(yīng)壓緊填料輸送高度過(guò)高,。管內(nèi)損失阻力過(guò)大，降低輸送高度或減小阻力,。
(3)如軸與添料箱不同軸心,，主要原因是加工誤差大、安裝不正確,。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確,。如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重。需更換新水環(huán),。如密封清水管堵塞,，密封水無(wú)法進(jìn)入盤(pán)根中間造成盤(pán)根磨損快，導(dǎo)致漏料,。應(yīng)對(duì)堵塞水管進(jìn)行疏通,，保持密封水清潔。
(4)主要有以下5點(diǎn)原因：①介質(zhì)密度不均勻,。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)振動(dòng),，當(dāng)泵正常開(kāi)啟后，泵的振動(dòng)會(huì)消失,，這種情況不需處理,，只是在開(kāi)車(chē)前，注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均,；②泵的安裝不水平,。在安裝和運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)檢查泵體的水平。③有汽蝕,，使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度,，調(diào)小出水閥門(mén)'減少進(jìn)口阻力,。④吸入管進(jìn)氣不均勻。應(yīng)改善泵的進(jìn)料情況，強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性,。⑤泵軸承游隙大軸承游隙過(guò)大會(huì)導(dǎo)致泵的振動(dòng)大,，在日常設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)注意觀察泵的情況，發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時(shí)處理,。
(5)主要有以下5點(diǎn)原因：①未開(kāi)啟冷水或冷卻水箱堵塞,，應(yīng)開(kāi)啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設(shè)備潤(rùn)滑不好,。應(yīng)按說(shuō)明書(shū)調(diào)整潤(rùn)滑油量,。③潤(rùn)滑油不清潔，油中有雜質(zhì),。應(yīng)清洗軸承,，換潤(rùn)滑油。④推力軸承方向不對(duì),。針對(duì)進(jìn)口壓力情況,，調(diào)整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞,，導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出,，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對(duì)出氣口進(jìn)行清理,。
(6)主要有以下4點(diǎn)原因：①電機(jī)軸與泵軸不對(duì)稱(chēng)或不平行,。應(yīng)調(diào)節(jié)電機(jī)軸或者泵軸，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸,。②軸承裝配不合理,。將軸承和軸重裝，或者更換軸承,。③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡,。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。④潤(rùn)滑不好,。過(guò)量過(guò)少有雜質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致軸承壽命短,，應(yīng)將軸承取出清洗后再使用。
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