①不啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)
產(chǎn)生原因：1,、饋電線有斷路,。2、電壓太低,。3,、兩個(gè)半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死。4,、葉輪被雜物卡住,。5、葉輪與蝸殼緊貼,。6,、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。7,、聯(lián)軸器平鍵損壞,。
排除方法：1、查看熔斷保險(xiǎn)絲和接線,，并更換之,。2、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用,。3,、調(diào)整兩個(gè)半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。4,、排除雜物,。5、重新裝配,，分離葉輪和蝸殼,。6、安裝平鍵與螺帽,。7,、換裝平鍵
②流量不足
產(chǎn)生原因：1、吸口被阻,，泥潭糞坑欠深,，泵吸不到泥糞。2,、輸泥管被阻,。3、電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速,。4,、葉輪打壞,。5、揚(yáng)程過高,，輸送過遠(yuǎn),。6、旅向相反,。7,、泄漏較大。8,、葉輪上繞有雜物,。、9,、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路,。
排除方法：1、排除吸口阻檔物,，移動(dòng)泵,，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。2,、檢査管道,，取出阻檔物。3,、提高電機(jī)轉(zhuǎn)速。4,、調(diào)換葉輪,。5、減少揚(yáng)程,，縮短輸送距離,。6、改換電機(jī)旋向,。7,、檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的另件,。8,、排除雜物。9,、沖稀介質(zhì),，增大供應(yīng)量。
③噪聲與震動(dòng)
產(chǎn)生原因：1,、葉輪與蝸殼磨擦,。2,、軸承已損壞或少油。3,、泵軸與電機(jī)不同心,，軸彎曲。4,、螺帽有松動(dòng),。5、蝸殼中有雜物,。6,、工作液中有硬物。7,、吸口有空氣滲入,。8、汲送液體溫度過高,。
排除方法：1. 檢查泵的裝配并調(diào)整之,。2. 調(diào)換軸承或加油。3. 調(diào)同心,，校正軸,。4. 擰緊螺帽。5. 排除雜物,。6. 控制進(jìn)泵雜物尺度,，加密濾網(wǎng)。7. 深埋蝸殼,。8. 降低液體溫度
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