渣漿泵常見故障：
(1)泵不轉(zhuǎn)；
(2)泵流量不足,；
(3)填料處泄露,；
(4)泵振動，有噪音,；
(5)軸承發(fā)熱,；
(6)軸承壽命短,。
對應(yīng)原因及處理措施：
(1)渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞,，可采取清除淤塞物措施。
(2)如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞,，可采取清洗葉輪或管路,。如葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)采取更換。如填料口漏氣,，應(yīng)壓緊填料,。輸送高度過高。管內(nèi)損失阻力過大,，降低輸送高度或減小阻力,。
(3)如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大,、安裝不正確,。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重,。需更換新水環(huán),。如密封清水管堵塞，密封水無法進(jìn)入盤根中間造成盤根磨損快,，導(dǎo)致漏料,。應(yīng)對堵塞水管進(jìn)行疏通，保持密封水清潔,。
(4)主要有以下5點(diǎn)原因：①介質(zhì)密度不均勻,。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動，當(dāng)泵正常開啟后,，泵的振動會消失,，這種情況不需處理，只是在開車前,，注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均,；②泵的安裝不水平。在安裝和運(yùn)行過程中應(yīng)檢查泵體的水平,。③有汽蝕,，使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度,，調(diào)小出水閥門'減少進(jìn)口阻力,。④吸入管進(jìn)氣不均勻。應(yīng)改善泵的進(jìn)料情況,，強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性,。⑤泵軸承游隙大。
軸承游隙過大會導(dǎo)致泵的振動大,，在日常設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)隨時注意觀察泵的情況,，發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時處理。
(5)主要有以下5點(diǎn)原因：①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞,，應(yīng)開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道,。②設(shè)備潤滑不好,。應(yīng)按說明書調(diào)整潤滑油量。③潤滑油不清潔,，油中有雜質(zhì),。應(yīng)清洗軸承，換潤滑油,。④推力軸承方向不對,。針對進(jìn)口壓力情況，調(diào)整推力軸承方向,。⑤軸承出氣口堵塞,，導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高,。應(yīng)對出氣口進(jìn)行清理,。
(6)主要有以下4點(diǎn)原因：①電機(jī)軸與泵軸不對稱或不平行。應(yīng)調(diào)節(jié)電機(jī)軸或者泵軸,，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸,。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,，或者更換軸承,。③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪,。④潤滑不好,。過量過少有雜質(zhì)都會導(dǎo)致軸承壽命短，應(yīng)將軸承取出清洗后再使用,。
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