1.填料處泄露
1)軸與添料箱不同軸心。主要原因是加工誤差大,、安裝不正確,。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。
2)密封水環(huán)磨損嚴重,。需更換新水環(huán),。
3)密封清水管堵塞，密封水無法進人盤根中間造成盤根磨損快,，導致漏料,。應對堵塞水管進行疏通，保持密封水清潔,。
2.泵不吸水
1)管道堵塞,。由于停車時，放料不干凈或者開車時的介質(zhì)過稠,，導致管路堵塞,，應停車疏通管路后開車。
2)吸入管道和填料漏氣,，由于壓力不足使泵不上料或者上料不足,，堵塞漏氣部分,，即可解決。
3)葉輪孔堵塞,。由于泵的停車時間過長,，放料不徹底，容易使介質(zhì)在泵內(nèi)堵塞水輪孔,，或者泵內(nèi)進人大顆粒物料堵塞水輪孔,，造成離心力不足，從而使泵不上料或上料不好,，這時應拆開水輪的入料管路及泵的前護板,，清理堵塞的水輪孔。
4)葉輪轉(zhuǎn)向不對或者損傷,。應及時檢查調(diào)整轉(zhuǎn)向,，更換葉輪。
3.泵振動,，有噪音
1)介質(zhì)密度不均勻,。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動，當泵正常開啟后,，泵的振動會消失,，這種情況不需處理，只是在開車前,，注意把介質(zhì)用高壓風吹均,。
2)泵發(fā)生汽蝕，使葉輪不平衡,。應調(diào)小出水閥門,，降低安裝高度，減少進口阻力,。
3)泵的安裝不水平,。在安裝過程中要注意泵體的水平，注意平時檢查,。
4)吸入管進氣不均勻,。強化進氣的均勻穩(wěn)定性，改善泵進料情況,。
5)泵(電機)軸承游隙大,。軸承游隙過大會導致泵的振動大，在日常檢查設備時,，要隨時注意觀察泵的情況,，發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。
4.泵振動,，有噪音泵不轉(zhuǎn)動
1)電機故障,。根據(jù)故障的情況選擇修理或者直接更換,，平時應注意電機的狀況。
2)傳送皮帶松動或斷裂,。如果松動就直接緊好,，斷裂則更換皮帶。
3)泵內(nèi)進入異物,。如果異物卡在葉輪與前(后)襯板間,，或前(后)襯板損壞卡住水輪，或放料不及時介質(zhì)堆積塞住葉輪都會導致泵無法轉(zhuǎn)動,。處理這種故障時可將泵進行拆解，檢查故障原因,。但是這樣對生產(chǎn)影響較大,，應盡量避免。
4)泵出口閥門關(guān)閉不嚴,，導致泵腔漏入漿液沉淀,。這時應檢修或更換出口閥門，清除沉積物,。
5.泵的電機超負荷
1)泵揚程大于工況需要揚程,，運行工況點向大流量偏移。應關(guān)小出水閥門,，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速,。
2)選用電機時沒有考慮介質(zhì)比。應重新選配電機,。
6.軸承發(fā)熱
1)未開啟冷水或冷卻水箱堵塞,。應開啟冷卻水或者疏通冷卻水箱。
2)潤滑不好,�,？赡苁菨櫥瓦^量或者太少，應按說明書調(diào)整油量,。
3)潤滑油不清潔,，油中有雜質(zhì)。應清洗軸承,，換潤滑油,。
4)推力軸承方向不對。針對進口壓力情況,，應將推力軸承調(diào)方向,。
5)軸承出氣口堵塞，導致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出使溫度升高,。應對出氣口進行清理,。
7.軸承壽命短
1)電機軸與泵軸不對稱或不平行,。應調(diào)節(jié)電機軸或者泵軸，如果軸彎曲就直接更換軸,。
2)泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡,。應消除摩擦或更換新葉輪。
3)潤滑不好,。過量過少有雜質(zhì)都會導致軸承壽命短,，應將軸承取出清洗后，再使用,。
4)軸承裝配不合理,。將軸承和軸重裝，或者更換軸承,。
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